一、目的：
指导规范正确使用回流焊。避免在使用过程中由于操作不当发生异常和产生不良品。
二、范围：
本规范适合用于回流焊工艺使用。
三、 回流焊操作步骤：
1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。
2：回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3：回流机温度控制最高（245±5）℃；PCB接触前板温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4：按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板之间的距离。
5：将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题反馈上级进行处理。
6：回流焊不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行。
7：要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。
8：测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板一起过回流焊，取出用电脑读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
9：将已焊好的板按单号、色温、电压分类放好。以防混料产生不良。
四、注意事项：
1：操作过程中不要触碰过炉，不要让水或油渍物掉入炉中，防止烫伤。
2：焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.
3：经常检验加热处导线,避免老化漏电.
补焊作业
1：物料设备：原材料：电烙铁、镊子、斜口钳、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、led灯、电阻、
2：插上电烙铁电源，连接好功率计、调压器、测试架、打开功率计电源开关，调节到文件规定电压值。
3：目视法查看元器件平整度,漏贴、错贴及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报。
4：检查线路板，用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好，对未到位的元器件扶正。清洁线路后，点亮灯检测电性，将不符合要求LED灯板重新返修。
5：用镊子夹住led灯、电阻、放在PCB补焊位置，再用加好锡的烙铁放到焊盘引脚的交接处，然后拖下来即可。焊接时注意led灯、电阻、正负极方向。（LED灯缺口为负极，反向为正极；电阻有蓝色印圈方向正极，反向为负极；PCB板油印 + 为正极；- 为负极）
6：线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象，元件不得有歪斜现象，补焊必须光滑饱满，不得有黑色锡渣粘附在焊点上。
7：电烙铁在焊盘上停留时间在3秒左右，不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及PCB板。8：测试时功率表输出端必须安全开关，完工后清理好台面工作现场，关闭使用电源。