富士康：欲摆脱LED＂代工＂标签
富士康：欲摆脱LED＂代工＂标签
摘要：尽管，富士康董事长郭台铭并不满足于“代工工厂”的头衔，但在消费电子领域，要想打造出属于富士康的自主品牌，几乎没有可能。现在，郭台铭将目光锁定在正处于快速发展阶段的LED照明产业。
在“全球最大代工帝国”的光环笼罩下，步入第38个年头的富士康科技集团(以下简称：富士康)看上去依然如日中天。
尽管，富士康董事长郭台铭并不满足于“代工工厂”的头衔，但在消费电子领域，要想打造出属于富士康的自主品牌，几乎没有可能。
现在，郭台铭将目光锁定在正处于快速发展阶段的LED照明产业。
“在富士康生产的产品中，唯有LED产品印上了‘FOXCONN(富士康)’的品牌标签。”近日，富士康LED照明事业部有关人士表示，虽然集团也在为飞利浦、通用电气等国际照明巨头代工产品，但LED显示屏、LED照明产品却是眼下集团内部唯一拥有自主品牌的产品。
“富士康期望借助于L E D这一新兴领域实现转型升级，从而走出自主品牌突破的第一步。”上述人士表示。
不过，尽管拥有他人无可比拟的制造成本优势，但富士康的LED自主品牌之路也并非一路平坦。
LED自主品牌之路
“富士康从2 0 0 5年就开始进行LED产品的研发，2006年富士康各地厂区开始试装LED照明产品。”上述人士表示，当时富士康投资L ED领域，是因为集团在全国各地都有工厂，而地方政府对工厂都有节能减排的要求。“当时生产的LED照明产品仅供富士康工厂内部，以及附近生活区照明使 用。”
随着LED技术和产品市场接受度的逐步提高，富士康也开始给其他企业代工LED照明产品。据富士康内部消息人士透露，仅2009年，富士康给飞利浦、通用电气这两大国际照明巨头提供的LED代工业务收入就超过2亿元。
而此后国内外L E D照明应用市场的快速发展，也在逐步改善富士康LED应用产品的业务结构。
上述人士透露，2011年，公司生产的LED照明产品只有50%供给集团内部的照明替换工程，包括工厂的照明和附近街道及生活区。2012年，富士康LED事业部希望将这一指标下调至40%，以期逐步提高外销市场的销量。
因为自己厂区用得多，所以LED路灯、LED工矿灯、LED防爆灯一直是富士康LED照明的强项。”上述人士表示。
伴随着LED照明产品的发展，富士康也进入了LED显示屏领域。在近日举办的LED展上，富士康还特意展出了展会唯一一块P3 高清3D LED显示屏，优质的显示效果上很多参与会在富士康展台前驻足。
富士康L E D显示屏事业部有关人士透露，2006年富士康开始研发和生产LED显示屏产品，主要出口到南非、意大利、伊朗等国家。而LED显示屏重海外、轻国内的主 要原因是，国内LED显示屏市场是拼价格、拼成本，而富士康LED显示屏采用的是日亚的芯片，在价格上没有太多优势。
但是，富士康开始有意将显示屏中心转向中国大陆市场，集团内部正在开发符合国内市场性能和性价比的产品。
“未来十年，富士康不只是重视量的转变，更要重视质的改变，富士康有能力做好的公司，绝不会只是一个代工厂而己。”郭台铭此前在接受采访时表示。
顶着“全球最大的代加工工厂”招牌的富士康，长期处于产业链末端，是制造成本上升造成利润挤压的最大受害者之一。根据富士康集团旗下鸿海精密发布的2011年前三季度财报数据显示，2011年1-9月，公司的毛利率仅为3.70%，较去年同期下滑19.04% 。
以富士康为苹果公司代工为例，每生产一台IPAD，富士康收入为6.5美元。而苹果公司每卖出一台IPAD，收入为360美元。因此不难理解深谙产业链利益分配潜规则的郭台铭打造LED品牌的决心。
从富士康内部知情人士了解到，富士康LED照明和LED显示屏业务隶属于CCPBG事业群，为了方便集中管理，富士康将上海的LED显示屏基地转移至佛山，与LED照明事业部一起，将佛山打造成富士康集团的LED生产基地。
“富士康核心的LED照明和LED显示屏产品皆在佛山生产。”上述显示屏事业部负责人表示，佛山LED生产基地不仅是生产，还包括对LED显示屏、LED照明、散热、光学、高精度等等诸多LED相关技术的研发，目前佛山基地已有员工三万余人。
同时，富士康也在全国各地工厂都设有LED业务部，主要负责LED产品销售和当地工程项目的市场开拓。
除了下游应用产品的布局，据记者了解，富士康早已开始悄悄布局LED全产业链。
富士康旗下原先拥有从事LED封装的先进开发和涉足LED照明的沛鑫，而集团于2010年合并的奇美电子旗下则有从事LED芯片制造的奇力光电和 LED封装的启耀光电。同时，奇美又接连入股中国台湾LED芯片大厂的璨圆光电和LED封装大厂东贝光电，上述两家公司则被视为纳入了泛富士康家族。
贯穿全产业链的布局为富士康发展LED光电产业打下了坚实基础。产业链内部整合带来的最为直接的收益就是可以实现LED元器件的自给自足，从而大幅降低上游原材料产品成本。
当初为避免专利纠纷，富士康选择和日亚化学结盟，拿到量大、价低、质量高的芯片。2011年5月，富士康旗下奇力光电在佛山南海投资LED外延芯片项目，计划在3年内引入50台MOCVD，项目将在2012年投产。
奇力光电在佛山南海项目的投产，无疑将极大带动富士康位于佛山的LED生产基地的发展。
目前，LED背光源仍是富士康LED应用的最大出海口。据产业研究所统计，2012年全球笔记本计算机面板的LED背光渗透率将达到95％以上，显示 器的渗透率将达到85％、电视的渗透率也已超过50％。作为全球最大的消费电子代工厂，富士康在合并台湾第一大面板厂奇美电子之后，也正在积极抢攻电视 LED背光源组装市场。
区别于以往传统消费电子领域的代工模式，富士康设立佛山LED生产基地，打造LED照明品牌，足见其对LED照明领域的重视。
富士康最擅长的就是大规模生产，最合理的控制劳动成本和材料成本。富士康布局LED全产业链的模式，也为发展LED照明事业和LED显示屏事业打下良好基础。而佛山基地的建立，更加凸显了富士康进军LED领域的决心。
摘要：尽管，富士康董事长郭台铭并不满足于“代工工厂”的头衔，但在消费电子领域，要想打造出属于富士康的自主品牌，几乎没有可能。现在，郭台铭将目光锁定在正处于快速发展阶段的LED照明产业。
在“全球最大代工帝国”的光环笼罩下，步入第38个年头的富士康科技集团(以下简称：富士康)看上去依然如日中天。
尽管，富士康董事长郭台铭并不满足于“代工工厂”的头衔，但在消费电子领域，要想打造出属于富士康的自主品牌，几乎没有可能。
现在，郭台铭将目光锁定在正处于快速发展阶段的LED照明产业。
“在富士康生产的产品中，唯有LED产品印上了‘FOXCONN(富士康)’的品牌标签。”近日，富士康LED照明事业部有关人士表示，虽然集团也在为飞利浦、通用电气等国际照明巨头代工产品，但LED显示屏、LED照明产品却是眼下集团内部唯一拥有自主品牌的产品。
“富士康期望借助于L E D这一新兴领域实现转型升级，从而走出自主品牌突破的第一步。”上述人士表示。
不过，尽管拥有他人无可比拟的制造成本优势，但富士康的LED自主品牌之路也并非一路平坦。
LED自主品牌之路
“富士康从2 0 0 5年就开始进行LED产品的研发，2006年富士康各地厂区开始试装LED照明产品。”上述人士表示，当时富士康投资L ED领域，是因为集团在全国各地都有工厂，而地方政府对工厂都有节能减排的要求。“当时生产的LED照明产品仅供富士康工厂内部，以及附近生活区照明使 用。”
随着LED技术和产品市场接受度的逐步提高，富士康也开始给其他企业代工LED照明产品。据富士康内部消息人士透露，仅2009年，富士康给飞利浦、通用电气这两大国际照明巨头提供的LED代工业务收入就超过2亿元。
而此后国内外L E D照明应用市场的快速发展，也在逐步改善富士康LED应用产品的业务结构。
上述人士透露，2011年，公司生产的LED照明产品只有50%供给集团内部的照明替换工程，包括工厂的照明和附近街道及生活区。2012年，富士康LED事业部希望将这一指标下调至40%，以期逐步提高外销市场的销量。
因为自己厂区用得多，所以LED路灯、LED工矿灯、LED防爆灯一直是富士康LED照明的强项。”上述人士表示。
伴随着LED照明产品的发展，富士康也进入了LED显示屏领域。在近日举办的LED展上，富士康还特意展出了展会唯一一块P3 高清3D LED显示屏，优质的显示效果上很多参与会在富士康展台前驻足。
富士康L E D显示屏事业部有关人士透露，2006年富士康开始研发和生产LED显示屏产品，主要出口到南非、意大利、伊朗等国家。而LED显示屏重海外、轻国内的主 要原因是，国内LED显示屏市场是拼价格、拼成本，而富士康LED显示屏采用的是日亚的芯片，在价格上没有太多优势。
但是，富士康开始有意将显示屏中心转向中国大陆市场，集团内部正在开发符合国内市场性能和性价比的产品。
“未来十年，富士康不只是重视量的转变，更要重视质的改变，富士康有能力做好的公司，绝不会只是一个代工厂而己。”郭台铭此前在接受采访时表示。
顶着“全球最大的代加工工厂”招牌的富士康，长期处于产业链末端，是制造成本上升造成利润挤压的最大受害者之一。根据富士康集团旗下鸿海精密发布的2011年前三季度财报数据显示，2011年1-9月，公司的毛利率仅为3.70%，较去年同期下滑19.04% 。
以富士康为苹果公司代工为例，每生产一台IPAD，富士康收入为6.5美元。而苹果公司每卖出一台IPAD，收入为360美元。因此不难理解深谙产业链利益分配潜规则的郭台铭打造LED品牌的决心。
从富士康内部知情人士了解到，富士康LED照明和LED显示屏业务隶属于CCPBG事业群，为了方便集中管理，富士康将上海的LED显示屏基地转移至佛山，与LED照明事业部一起，将佛山打造成富士康集团的LED生产基地。
“富士康核心的LED照明和LED显示屏产品皆在佛山生产。”上述显示屏事业部负责人表示，佛山LED生产基地不仅是生产，还包括对LED显示屏、LED照明、散热、光学、高精度等等诸多LED相关技术的研发，目前佛山基地已有员工三万余人。
同时，富士康也在全国各地工厂都设有LED业务部，主要负责LED产品销售和当地工程项目的市场开拓。
除了下游应用产品的布局，据记者了解，富士康早已开始悄悄布局LED全产业链。
富士康旗下原先拥有从事LED封装的先进开发和涉足LED照明的沛鑫，而集团于2010年合并的奇美电子旗下则有从事LED芯片制造的奇力光电和 LED封装的启耀光电。同时，奇美又接连入股中国台湾LED芯片大厂的璨圆光电和LED封装大厂东贝光电，上述两家公司则被视为纳入了泛富士康家族。
贯穿全产业链的布局为富士康发展LED光电产业打下了坚实基础。产业链内部整合带来的最为直接的收益就是可以实现LED元器件的自给自足，从而大幅降低上游原材料产品成本。
当初为避免专利纠纷，富士康选择和日亚化学结盟，拿到量大、价低、质量高的芯片。2011年5月，富士康旗下奇力光电在佛山南海投资LED外延芯片项目，计划在3年内引入50台MOCVD，项目将在2012年投产。
奇力光电在佛山南海项目的投产，无疑将极大带动富士康位于佛山的LED生产基地的发展。
目前，LED背光源仍是富士康LED应用的最大出海口。据产业研究所统计，2012年全球笔记本计算机面板的LED背光渗透率将达到95％以上，显示 器的渗透率将达到85％、电视的渗透率也已超过50％。作为全球最大的消费电子代工厂，富士康在合并台湾第一大面板厂奇美电子之后，也正在积极抢攻电视 LED背光源组装市场。
区别于以往传统消费电子领域的代工模式，富士康设立佛山LED生产基地，打造LED照明品牌，足见其对LED照明领域的重视。
富士康最擅长的就是大规模生产，最合理的控制劳动成本和材料成本。富士康布局LED全产业链的模式，也为发展LED照明事业和LED显示屏事业打下良好基础。而佛山基地的建立，更加凸显了富士康进军LED领域的决心。
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