如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下：

O0001:

G0 X99 Z99;

M3 S800 T0101;

G0 X60 Z2;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;

N1 G0 X0; G1 Z0;

X18 X26 Z-8;

Z-18;

X38

X42 Z-20;

Z-30; X48;

G03 X52 Z-32 R2;

G1 Z-35; N2 U1;

G0 X99 Z99 M05;

M0;

M03 S1400 T0101;

M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100;

G0 X99 Z99 M05;

M09

M30;

程序的详细解释如下；

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。

M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号 M08;——冷却开

G0 X60 Z2;——下刀位置

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，

R0.5指每一层切完刀退出0.5mm

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。

N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。

G1 Z0;

X18 X26 Z-8;

Z-18;

X38 X42 Z-20;

Z-30;

X48;

G03 X52 Z-32 R2;

G1 Z-35;

N2 U1;

G0 X99 Z99 M05;——退回安全距离

M09;——关闭冷却液

M0;——程序暂停，开粗加工完成。

M03 S1400 T0101; 按启动键后，精加工开始。

M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100；——精加工的路线，沿轮廓走一遍。

G0 X99 Z99 M05;

M09

M30;——程序结束

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