焊接是一种历史久远的精密技术，用于金属应用自动焊锡机的意义连接，如：铁、不锈钢和铝。工业革命之前焊接都是由人工去完成，可人工焊接耗费时间还需要有专业知识及经验以确保高质量的接缝。随着科技的发展，人们对于焊接这门工艺不再局限于手工作业，日趋完美的自动焊锡技术为今后带来新发展和打开全新应用领域的焊接技术的创新提供了宽广的空间
人工焊接由于烟尘、弧光、金属飞溅的存在，工作环境非常恶劣，焊接质量的不稳定。据专业人士称自动焊锡机器人已占据整个工业机器人总量的40%以上，这与焊接的特殊行业有关。自动焊接相比人工焊接具有以下的特点：
（1）稳定和提高焊接质量,保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。
（2）提高劳动生产率。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。
（3）改善了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
（4）可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。
（5）产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。
自动焊接专家，okata 以在焊接领域及为客户提供定制系统包括接合和融化操作所拥有的多年丰富经验而自豪。为客户订制自动焊接系统不仅提供了高精度及可重复性的焊接点，还能提高生产力，优化界面。更多信息请点击冈田科技官方网站。