在2004年左右，LED显示屏企业是非常非常风光的，以蓝普为例，在业界内首推亚表贴LED显示屏，一下在行业中独领风骚，当时的洲磊（现在洲明）推出0805(好像是)的三并一表贴屏，也掀起了不小的风波，都为其日后的发展奠定了基础，后来由于种种原因蓝普基本上退出了第一集团，洲磊改名了洲明，但是那时他们的确出了一点点新的产品，的确为显示屏界推广做出了贡献。 LED显示屏的乱是从2006年以后出现的，当时的市场是供不应求，大量的市场需求需要更多的供应商，所以在此之后的LED显示屏厂商如雨后春笋般出现了，只要是有业务能接单的业务员都怀揣老板的梦想，拉杆聚义，各种规模的厂商出现了；在2008年金融危机时，国内的大多数行业多多少少的受到点冲击，而LED显示屏则几乎没有，所以在2009年一些小规模的厂开始布局扩大规模，原先一两层楼的场地加办公场所，一下扩展成一栋楼，独门独院，人员由100人左右一下扩充到200-400人；最成风景的是企业间的结构工程师和电子工程的相互挖角，造成工程师的频繁跳槽，工程师成了公司的牛人、红人，稍稍有点能力、稍不尽意就辞职走人，反正有下家接着，原先不是LED行业的也纷纷转到LED，企业间不停的挖角无形中不断的抬高工程师的价格，特别是那些从大厂里出来的工程师，成了抢手货，可是实际用起来还真的不可手，但是来了就标意立规“我在那儿就这么做的”，什么是合理的？他做过的就是合理的，什么是创新？对于他们来讲，虽然没有吃过猪肉，但确确实实是看过猪跑，我承认！
LED显示屏研发几乎成了上规模企业的阿喀琉斯之踵，没有不行；有吧，少少的几个也不行；多了吧，工资又那么的高，负担确实很重，对于企业来讲是两难；一些企业干脆吃现成的，现在配套真的很全，从模组PCB板（包括BOM表）、套件、箱体都是成套的，企业你根本不要什么工程师。PCB？套件厂给你搞定，公模；箱体？把模组给到箱体厂全盘搞定，别人做的好的，你看上了，他负责给你改；LED显示屏企业要做的就是把各种配件组合起来，所以LED显示屏厂几乎沦落为密集型加工企业，所以利润啊，在哪儿呢？一点点都被这个过程中给吃掉了。
我曾经在一家工厂把研发和产品销售量给挂上钩，工程师拿到的薪水分为基本工资和奖金两部分，奖金的来源根据研发出来产品的销售量；当时做的时候很难，一是老板认识不上去、二是研发不稳定想拿现的，但是后来终于执行下来了，到目前为止，公司的研发核心还是相当的稳定。
规模，LED显示屏企业的规模把企业的利润吃的一点不剩，那有人问了，那钱企业的钱从哪儿来的？这个答案去问问企业的供应商好了，他会给你一个很标准的答案。在供应商和企业之间，目前企业是大爷，供应商是孙子，一旦两者转换较色，企业危耶。规模大了不是好事，企业的发展和进步不是仅仅靠规模来说话的，我曾经写过《深度分析LED显示屏企业倒闭乱象之根源》的文章，指出缺乏管理是企业之祸。
中国人有个优良的传统，“人云亦云，人为亦为”，大多数LED显示屏企业的老板会告诉你“他很累，公司发展到一定程度他会请职业经理人来管”，职业经理人好像是万金油一样成为老板心中的神明，或许如此吧，但肯定不合适。
2012年的LED显示屏行业之困远远超出了部分人的想象，至少一些人还曾经心存侥幸的他能够挺好的活下去，可现实是，的确还活着，但很难，还缺根稻草，是救命的还是压倒的不知道了，政府出台的种种政策来看是救命的，但是对于大部分LED显示屏企业来讲是墙上的画饼，所以笔者很想说“倒了吧，至少现在还能剩点”。
对于LED显示屏其实有很多要做的，对于出口来讲，国外的关税那么重，为什么不想想办法呢？对于国内来讲，压铸铝箱是很美，但是钣金做的不一定很差；箱体安装，为什么不从分立配件上下功夫呢？还有拼缝的问题，有几家做的很完善呢？在国内还没有引起关注的电磁辐射，谁家的产品设计时就考虑了？加磁环降低干扰，是，能解决部分，但是电磁辐射从哪儿辐射出去的，在哪儿解决最好，可是的可是，我们的工程师、丰富理论知识的牛人有办法---加磁环，OK！OK？轻、薄、方便是市场所追求的，压铸铝上，现在成了业内的风景，谁家如果没有压铸铝箱体，那这个企业就认为档次太低了；出了拉铝箱体，简单了，所以业界基本上也就统一了。
就写到如此吧，那年去过一家企业面试（上市公司），让我写显示屏的亮度计算公式（后来再让我去，只能承认能力不够），唉，不说了，业界也大体如此吧。
阅尽业界百态事，独坐窗前品茶香；不见昨日春风起，但现浮云流他乡。